Bevezetés a fém maratási folyamat áramlásába

A különféle típusú fémek maratási folyamata változik, de az általános lépések a következők:

Fémmaratás lemez → Zönló → Vízmosás → maratás → Vízmosás → Szárítás → szitanyomás → Szárítás → Víz merítés 2-3 percekhez → maratási minta szöveg → Vízmosás → Tinta eltávolítása → Vízmosás → Savas mosás → Vízmosás → ELEKTROLITIKUS POLYZÁS Vízmosás → Dyeing vagy Stericatering → Vízmosás → Vízmosás → Vízmosás → Vízmosás → Vízmosás → Dringing → Dringing Bring → Dyeing → Vízmosás → Vízmosás → Vízmosás → Vízmosás → Vízmosás. Csiszolás (polírozás) → Átlátszó festék permetezése → Szárítás → Ellenőrzés → Kész termékcsomagolás .

1. Preatching kezelés
A fémmaratás előtti eljárás az előkezelés, amely kulcsfontosságú folyamat, amely biztosítja a jó tapadást a selyem képernyő tinta és a fémmaszk között . Ezért meg kell határozni az olajfoltok és az oxidfilmek alapos eltávolítását a fémmaratási felületen . Az olaj eltávolító tervét a munkanélküliség és az elektromos olaj, az elektromos olaj eltávolítása előtt, és az elektrolitikus olaj eltávolításának előmozdításához. Az olaj eltávolításának .} A legjobb maratási oldatot a fémtípus típusa és vastagsága alapján is ki kell választani, hogy a szitanyomás előtti tiszta felület . . ., ha nedvesség van, akkor a dekorativitás, és még a szubsztrukciós mintázat és a disztribútor dekorációját is befolyásolja. Effect .
2. szitanyomás
A képernyőnyomáshoz a szokásos mintás képernyőn megjelenő képernyők előállítása a nyomtatási igények szerint . A minta -dekoráció folyamatában a képernyőnyomás elsősorban egy védőszerepet játszik . A fényérzékeny ragasztóképesség alkalmazásakor többször kell alkalmazni a vastagabb képernyőn megjelenő temetellel, amely javíthatja a fedezeti teljesítményt és az ETCH -mintákat, ha a forgatókönyveket javíthatják, és az ETCH minták javításához}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} -et kell alkalmazni. A lemez fotokémiai reakción megy keresztül a fény hatása alatt, ami a megvilágított rész keresztkötést okoz egy vízszéles ragasztófóliává, míg a nem megvilágított rész vízzel oldódik, és kiteszi a képernyőterületet, ezáltal gravírozva egy szivárgási mintát, amely megfelel a fekete-fehér pozitív filmmintázatnak a bevonatú lemezen.}}}}}}}}}}}}}}}}
Javítsa ki a selyem képernyőt a képernyő nyomtatóján lévő mintákkal, használjon alkáli oldódó és saválló tintát a szükséges minták nyomtatásához a fémlemezre, és szárítás után maratható .
3. A maratás utáni kezelés után
A maratás után a selyem képernyő tintát el kell távolítani . Az általános saválló tinta könnyen oldható lúgban . Merítse a maratási lemezt egy nátrium -hidroxid -oldatban 40-60 g/l 50-80 fokozatú, ha a tinta.}}}}}}}}} hőmérsékleten van. Szükséges, hogy csiszolható, majd festhető . festés után, hogy megakadályozzák a elszíneződést, valamint a kopás és a korrózióállóság növelése érdekében az átlátszó fényes festék permetezhető . néhány olyan fémhez, amelyek jó korrózióállósággal rendelkeznek, és nem festenek, az átlátszó festéket nem lehet alkalmazni, attól függően, hogy a tényleges igényektől függően .}}}