A különféle felületkezelési folyamatok összehasonlítása

Aug 29, 2025

A precíziós fémlemez és a fém alkatrészek gyártása során a felszíni kezelési technológia kulcsfontosságú kapcsolat a termék időjárási ellenállásának, esztétikájának és élettartamának javításában. Közülük a porbevonat, az eloxálás és a galvanizálás a három legszélesebb körben alkalmazott folyamat, de teljesítményük és az alkalmazandó anyagok jelentősek.

A három folyamat alapelvei és technikai jellemzői

1. Por bevonat:
A porpermetezés a hőre keményedő por bevonatokat (például epoxi -gyantát és poliészter gyantát) használja nyersanyagként. A port egy elektrosztatikus spray-pisztoly tölti fel, amely a fém munkadarab felületén adszorbeálódik, majd magas hőmérsékleten, 180–220 fokos hőmérsékleten gyógyítva, hogy egyenletes bevonatot képezzen.

Műszaki jellemzők: Különböző megjelenési hatásokat érhet el, például matt, kiemelés, textúra stb.; Erős alkalmazkodóképesség a munkadarab alakjához és akár a komplex struktúrák lefedéséhez.

2. eloxálás:
Az eloxálás csak az alumínium és az alumíniumötvözetekre vonatkozik. A munkadarab anódként történő elhelyezésével elektrolit -oldatba (például kénsav vagy oxálsav), és az áram felhordása sűrű alumínium -oxid -fóliát képez a felszínen.
Műszaki jellemzők: Az oxidfilm a fém természetes színének kiterjesztése, finom textúrájú; A film nagy keménységgel és kiváló kopásállósággal rendelkezik.

3. Hálózás:
A galvanizálás az acél munkadarabok felületén lévő cinkbevonat kialakításának folyamata olyan módszerekkel, mint az elektrolízis, a forró merítés és a cink beszivárgás. A gyakori folyamatok között szerepel a galvanizálás (hideg galvanizálás), a forró - DIP galvanizáló (HOT - DIP galvanizálás) és a mechanikus galvanizálás.
Műszaki jellemzők: csak acél anyagokra vonatkoznak; A forró dip -galvanizálás vastag bevonattal és erős tapadással rendelkezik, míg az galvanizálásnak könnyebb a pontos ellenőrzés elérése.

A legfontosabb teljesítmény dimenzióinak átfogó összehasonlítása

teljesítménymutatók	por bevonat	Eloxálás (alumínium ötvözet)	Horganyzott (acél)
Alkalmazható anyag	A legtöbb fém, például acél, alumínium ötvözet, cinkötvözet stb.	Csak alumínium és alumínium ötvözetek	Csak acél (beleértve az öntöttvas és a szénacél)
korrózióállóság	Közepes (beltéri környezet 5-10 év rozsda nélkül; a kültéri időjárás-ellenálló por, például PVDF bevonat, 15 éves élettartammal)	Kiváló (lezárt lyuk: ellenáll a semleges só spray -vel több mint 500 órán keresztül; a lyuk lezárása után: a semleges só spray -vel szemben több mint 1000 órán keresztül, nedves és tengeri környezethez alkalmas)	Jó (galvanizáló galvanizáló: ellenálló a semleges só spray-vel 200 - 500H-ra; Hot-DIP galvanizáló: A semleges só spray-re ellenálló 1000-2000h-re, alkalmas kültéri és ipari korrozív környezetre)
kopásállóság	Közepes (bevonatkeménység HB20-50, könnyen kaparható és lehámozható, nem alkalmas a gyakori súrlódási forgatókönyvekre)	Kiváló (oxidfilm-keménység HV300-1000, kemény oxidáció használható mechanikus mozgó alkatrészekhez, például hengerfalakhoz)	Szegény (cink bevonat keménysége HB30-50, könnyen viselhető, passzivációs kezelést igényel a felületi keménység javítása érdekében)
Megjelenés és szín	Gazdag (testreszabható bármilyen színben, textúrában, sima bevonat, változatos vizuális effektusok)	Egyedülálló (főleg fémes színű, festhető, de alacsony színű telítettséggel, puha csillogással és fémes matt textúrával)	Egyetlen (galvanizált cink: ezüst fehér/kék fehér/színű cink; forró - Dip Galvanizált: Ezüstszürke, durva megjelenés, nincs textúra opcionális)
hőállóság	Közepes (hosszú távú hőmérsékleti ellenállás 120-180fokozat, Speciális magas - A hőmérséklet -ellenálló por elérheti a 250 -etfokozat, könnyen lágyítható és elszíneződik a hőmérsékleten túl)	Kiváló (oxidfilm olvadási pontja 2050fokozat, hosszú - A hőmérsékleti ellenállás 300 felettfokozat, rövid - kifejezés képessége, hogy ellenálljon az 500 -as magas hőmérsékletnekfokozat, nincs lágyító kockázat)	Szegény (cink olvadási pont 419fokozat, hosszú - A hőmérsékleti ellenállás 120 alattfokozat, hajlamosabbak az oxidációra, a feketezésre és a hámozásra)
tapadás	Jó (a foszfátálás/passziváció előkezelése előfordul, az adhéziós szint eléri a 0. szintet, és a bevonat nem könnyű levágni)	Kiváló (fémkohászati kötés az oxidfilm és a szubsztrát között, nincs a delamináció kockázata, képes ellenállni a mechanikai deformációnak, például a hajlítás és a nyújtás)	A jó (forró - DIP horganyzásnak erős tapadása van, és képes ellenállni az ütközésnek; Az galvanizálásnak gyenge tapadása van, és hajlamos a hajlításra és a repedésre)
Környezetbarátság	Magas (oldószer - szabad emisszió, újrahasznosítható por, több mint 95%-os visszanyerési arány, az EU ROHS szabványoknak megfelelő)	Közepes (elektrolit -oldatot kell kezelni a nehézfémszennyezés elkerülése érdekében, egyes folyamatok tartalmazzák a kromát tömítést, és a környezetvédelem korlátozott)	Az alacsony (a galvanizáló cink káros anyagokat tartalmaz, például cianidot és kromátot, és a szennyvízkezelés költsége magas; forró - DIP galvanizálás cinkfüstöt eredményez, amelyet összegyűjteni és kezelni kell)